淺談SMT貼片打樣設備的發展過程

SMT貼片打樣設備在發展初期，取料方式主要靠爪子抓取元件，通過抓取頭上機械對中裝置對元器件進行校準，然后再進行貼裝。這種校準方式的精度不是很高，只有在貼裝體積較大的片式元其件方可滿足，但隨著貼片元器件種類的增加，機械對中越來越滿足不了貼裝元件的需求，SMT貼片打樣設備在技術方面面臨了一次重大革新。

改進后的SMT貼片打樣設備取料是通過吸嘴來吸取元器件，然后通過視覺系統進行校準貼裝。吸嘴吸取物料與爪式抓取相比，不但效率有了很大的提升，而且吸取率也隨之大幅提升。據統計，這一技術的革新使得SMT貼片打樣設備的貼裝效率提升了50%左右，吸取率也在原有基礎上提升了10%左右。而且其視覺校準的突破也打破了機械校準貼裝的單一性，利用視覺校準幾乎是所有元器件都可以滿足貼裝校準需求，時直今日，視覺校準技術仍然一直被SMT貼片打樣設備所普遍延用。

由于SMT貼片打樣設備通常是長期且全天候使用的，大家意識到貼片設備的維修是一筆不可忽視的成本，因此越來越重視電氣系統的簡單化和模組化。所謂簡單化和模組化，是指對以前的電氣系統進行精簡和集中，進行模塊式控制。如果SMT貼片打樣設備出現故障，根據故障現象就可以很快速的判定是哪個模塊控制電路出現了問題，模組化的控制系統可以為企業節省維修費用在40%以上。